| 深耕AI工業(yè)視覺檢測領域 | |||||
| 元智波公司全力引領智能制造新潮流 | |||||
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“根據(jù)客戶需求，3C精密模組要通過采集環(huán)境、對象及其行為數(shù)據(jù)，開展更加精準有效的分析決策……”昨天，在位于陽明街道的浙江元智波信息技術有限公司實驗室，博士后、公司技術總監(jiān)院旺正與研發(fā)人員一起討論AI工業(yè)視覺檢測的相關技術性問題。作為一家軟件和信息技術服務業(yè)企業(yè)，元智波公司通過AI工業(yè)視覺檢測技術，為客戶提供產(chǎn)品制造質(zhì)量檢測的主流解決方案，推動工業(yè)制造高質(zhì)量發(fā)展。 AI工業(yè)視覺檢測是利用計算機視覺技術和人工智能算法對產(chǎn)品進行自動化檢測的過程。在快速發(fā)展的智能制造時代，AI工業(yè)視覺檢測作為智能化生產(chǎn)的關鍵技術之一，以其非接觸、高精度、高效率等特性，在工業(yè)自動化領域扮演著不可或缺的角色。元智波公司順應時代趨勢，開發(fā)出各類AI視覺檢測設備，致力于打造智能生產(chǎn)新模式，展現(xiàn)出強大的技術實力和敏銳的市場洞察力。 AI工業(yè)視覺檢測技術如同一位敏銳的“觀察者”，利用CCD傳感器作為“眼睛”，捕捉生產(chǎn)線上的產(chǎn)品圖像，經(jīng)過復雜的算法處理后，能夠自動識別產(chǎn)品的尺寸、形狀、顏色、表面缺陷等關鍵信息。它可以全天候工作，不會因為人員疲勞或分心而導致錯誤。院旺介紹，以新能源鋰電池這一產(chǎn)品為例，其品質(zhì)檢驗面臨安全質(zhì)檢要求高、檢測速度快、精密部件多、組裝工藝復雜、產(chǎn)品迭代快等嚴峻挑戰(zhàn)。如檢測電芯密封缺陷、極耳破損或翻折的全生產(chǎn)流程有6800多個質(zhì)量控制點，需鋪設4萬余個圖像傳感器，出倉前要經(jīng)過100多道檢測工序。而傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測主要依賴于人工，面對日益提高的生產(chǎn)速度、復雜的產(chǎn)品結構和嚴格的質(zhì)量要求，AI工業(yè)視覺檢測的優(yōu)勢正在與日俱增。 技術創(chuàng)新是推動視覺檢測行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。元智波公司的技術團隊通過收集分析大量檢測參數(shù)，融入先進技術，創(chuàng)新研發(fā)“亞微米級工業(yè)視覺智能檢測技術及應用”項目，首次突破亞微米級視覺缺陷檢測世界難題，將限場景（缺陷類別多、未歸納和偶發(fā)性強）等缺陷有效檢測精度提升至0.5微米；首創(chuàng)密封釘、極耳翻折等鋰電池精密部件缺陷檢測系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)人工無法全方位、無死角精密檢測瓶頸，依托高效質(zhì)檢算法，單產(chǎn)線生產(chǎn)速度提升300%，人員數(shù)量較傳統(tǒng)生產(chǎn)線下降70%，創(chuàng)造單條拉線平均1.7秒生產(chǎn)一顆電池的世界紀錄，滿足新能源鋰電池、復雜精密模組、碳纖維新材料等超6000項智能化檢測需求，缺陷漏檢率降低2至3個數(shù)量級，質(zhì)檢速度提升10倍，產(chǎn)品質(zhì)量也隨之大幅提升。 2024年7月，中國圖象圖形學學會（CSIG）召開“亞微米級工業(yè)視覺智能檢測技術及應用”評價會，相關專家一致認為：“該項目技術難度大、創(chuàng)新性強、具有自主知識產(chǎn)權，整體技術達到國際先進水平，其中工業(yè)生產(chǎn)線亞微米級細微缺陷快速成像技術、跨場景缺陷持續(xù)學習與域遷移技術達到國際領先水平”。該項目因此獲得2024年度中國圖象圖形學學會科技進步獎。 卓越的技術為公司帶來了大量的訂單。目前，該公司已與寧德時代、騰訊科技、榮旗工業(yè)等知名企業(yè)開展合作。該公司總經(jīng)理黃偉達表示，將不斷開拓創(chuàng)新，升級和完善AI工業(yè)視覺檢測技術，將其用于更多的智能制造場景中，為更多行業(yè)帶來智能化升級的新機遇。 |
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